管件內高壓成形技術

內高壓成形屬于金屬沖壓領域的特種成形，利用液體壓力使異型管件在預設的型腔內成形，提高零件的強度和抗沖擊性能，降低零件的重量，提高產品的競爭力。

數控內高壓成形液壓機，設備合模力達5萬kN，增壓器最大壓力為300MPa，填補了國內內高壓成形技術及裝備制造的空白。主要性能為：采用電液比例控制技術，實現左右側缸同步壓制，精度控制在0.2mm以內；具有管件預彎、預沖壓功能；內高壓模具中帶有沖孔；實現對管內高壓液體的密封和控制（已申請專利）。

該設備主要用于汽車副車架、車頂框架、橫向軌道及排氣管等，以及石油化工行業的三通接口等。可減少模具數量，降低模具成本，提高產品品質，降低產品重量，減少零件成形加工的工序。

高強度鋼板熱沖壓成形液壓機

該液壓機所需要研究的技術有：①溫度達到900℃左右的鋼板在液壓機模具中快速成形，并快速冷卻到室溫，達到強化淬火的目的。②快速運動時滑動摩擦副的密封技術。③在充分減少功率配置的情況下，大流量高壓工作液體的生成。④大流量工作液體能量釋放的控制。⑤模具充分冷卻所對應的結構設計。⑥快速運動時滑塊定位精度的控制。⑦高速液壓機速度柔性控制，根據負載的大小合理輸出壓力。⑧與上下料機械手的聯合控制。

高強度鋼板熱沖壓成形液壓機（國家2010年重大專項）部分參數為：壓力800t，滑塊行程1000mm，閉合速度700mm/s，工作臺面3000mm×2200mm，自帶高速運動的輸送料機構。機身采用預應力框架式結構、側移式工作臺、上置式動力油箱。滿足沖壓行業對超高強度鋼零部件的應用要求，熱成形后鋼板強度可達1400MPa以上，減重和抗沖擊性能得到提升。

精沖液壓機

精沖技術的特點為：①精沖時，剪切面處于三向受壓應力狀態下的塑性變形。②精沖的內形尺寸精度可達IT6~IT9，外形尺寸精度可達IT7~IT10；孔距公差一般為0.01~0.05mm，剪切面表面粗糙度Ra0.4~1.6，剪切面光潔完整，光亮帶可達料厚90％~100％。③精沖選用的液壓機以“下頂上”為主，要求有極強的抗偏載能力。

精沖技術的優點：①零件尺寸精度高。②零件的平整度、表面質量高，一次成品生產率高。③精沖過程中出現加工硬化現象，提高零件的力學性能。④大批量生產，精沖能體現其經濟性。精沖技術的不足在于：①精沖工藝對形狀和材料有一定的限制。②在整個精沖過程中，模具受高溫、高壓，工作環境惡劣。③與普通沖裁相比，精沖模具精度要求高，制造費用高。

目前，精沖技術的發展方向為：①高強度、厚板、大零件的精沖。②精沖復合工藝的應用。③多工位連續精沖，能快速裝卸模具，實現單機自動化，做到無料不沖，廢料清理干凈后再精沖。④高效、高精度的精沖機。⑤具有5個作用力的精沖液壓機。